Отсадочная машина является одним из современных гравитационных оборудований с большой производительлностью, широким диапазоном крупности обогащения, удобными уплавлением и ремонтом, данная машина широко применяется для обогащения золотой, оловянной вольфрамовой, титановой, железной руды и т. д. Особенно в сфере обогащения руды марганцевой и тяжёлого шпата.

Круговой эксцентрический привод часто принимается для отсадочной машины, кривая пульсации которой является формой синусоидального колебания, в связи с почти одинаковыми восходящего и нисходящего потока и времени действия, поэтому не благоприятно для разрыхленности постели отсадочной машины и расслоения частиц по плотности, и так влияет на коэффициент обогащения оборудования и извлечение.

Отсадочная машина является гравитационным обрудованием модифицированного варианта с высокоэффективностью, исследована на основе традиционной отсадочной машины. Кривая пульсации которой является пилообразным колебанием, так что скорость восходящего потока быстрее нисходящего потока: восходящее время краткое, а нисходящее время длительное; преодолеть недостатки из -за одинокового времени действия и скорости восходящего и нисходящего потока под действием кривой пульсации с синусоидальным колебанием. Разрыхленность постели укреплена, действие всасывания смягчено, полностью оседание тяжёлой минеральной частицы, коэффициент обогащения оборудования и извлечение повышены. По сравнению с отсадочной машиной со синусоидальным колебанием, повышение извлечения: Sn 3.01%, W 5.5%, Pb 1.63%, Zn 2.04%; снижение расхода воды в 30%-40%, уменьшение занимаемой площади в 1/3. И ход можно регулировать, благодаря электродвигателю с электромагнитным регулированием, частота ходов поршня может осуществить бесступенчатое регулирование. Характеристики оборудования достигают передового уровня в Китае, и является идеальным энергосберегающим оборудованием для гравитационного обогащения.

Отсадочная машина используется для гравитационного обогащения золота, вольфрамовой руды, гематита и полезных ископаемых, путем разделения смеси минералов преимущественно по плотностям под воздействием пульсирующего потока воды или воздуха, максимальная крупность загружаемого материала 6-8мм, при обогашении песка 12мм.